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高炉无水炮泥的生产与使用是怎么样?定形耐火材料厂家国亮和大家聊聊

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高炉无水炮泥的生产与使用是怎么样?定形耐火材料厂家国亮和大家聊聊

发布日期:2019-05-29 作者: 点击:

炼铁生产中,炮泥的作用说简单很简单,就是:堵铁口、易开口、维持稳定的铁口深度。说复杂,也复杂,炮泥用的好,出铁出渣出的好,就能保证高炉吃的好,拉的好,炉况顺行,气流通畅,这样生产效率高,产量大,高炉也能够保证长寿。下面国亮就和大家具体聊聊高炉无水炮泥的生产与使用情况。

炮泥的性能有行业标准YBT4196-2009《高炉用无水炮泥》,从这个标准里可以看到:炮泥的高温下的性能事实上就只有一个1350℃×3h埋炭烧后的性能来表征,烧后的体积密度,线变化率,烧后耐压强度。密度指标与原材料选材有关系,你选择棕刚玉而不用矾土密度肯定大些,但是你用矾土,少用电焦粉,密度(g/cm3)≮1.7、1.8一样容易达到,所以说密度容易达到;烧后耐压强度(MPa)以≮8、10、15作为不同高炉容积的炮泥的推荐指标,作为一个推荐性的标准,耐压强度是炮泥耐冲刷、通铁时间的有关联的一个参考性能,仅作为一个参考,因为出铁的过程前期是铁水冲刷,后期是渣的冲刷,真正好用适用的炮泥这几个指标是不够的。有些公司使用的炮泥,虽然其烧后耐压强度只有3―5MPa,其使用性能仍然可以满足750―1500M3高炉的需要,毕竟小高炉通铁的量不大,通铁时间有些也只有70―100min。对于大高炉的炮泥而言,其烧后耐压强度近年来有较大的变化,因为开口机的能力提高,有些定形耐火材料厂家生产的炮泥在1450℃×3h埋炭烧后耐压强度达到18―22MPa,这种炮泥耐冲刷、扩孔小,通铁时间长,有些高炉通铁次数在10―13次,少数高炉通铁时间可达到160min;之所以选择1450℃×3h处理炮泥,是因为大高炉铁水温度高,做出来的性能指标更有针对性。

炮泥的耐用性能与组成有关,从YBT4196-2009《高炉用无水炮泥》的规定看:大高炉炮泥SiC+C要求≮30%,对于小高炉,有些炮泥中焦炭粉加到20-30%的报道都有,碳素多,容易开口,油性结合剂的挥发也快,容易烧结,但近年来,炮泥的发展趋势看,炮泥中的焦炭粉用量减少,有些估计也就是10-15%的范围,焦炭含量少,容易烧结,开口性就需要合理调配炮泥的组成。炮泥的耐冲刷性能需要调整SiC含量,有些调整氮化硅或者氮化硅铁的含量,事实上,每个高炉容积不同,炉况条件不同,加入的SiC及氮化硅或者氮化硅铁的含量也不同,需要根据具体情况加以分析后调整配方。

有些炮泥的生产商比较关注钻头大小、出铁次数,炮泥消耗等指标;但从实际情况看:国内炼铁工作者并不确定关心炮泥的技术问题,比如炮泥配方、性价比、消耗等,因为职业与职责的作用,他们关心的只是打泥与开口的好坏、铁口的稳定与否;而对钻头、出铁次数,只是一种习惯性操作,何况出铁次数由于受配罐、列车调配等因数影响,难以改变。因此,炮泥生产商必须多与铁厂的生产调度部门沟通,让其认识到不同钻头的适用性与炼铁生产的利弊,在条件成熟时,减少出铁次数,增加高性能炮泥的用量,保证高炉的稳定顺行,这样也利于降低炮泥消耗,减少生产成本。

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